1. پماد
پماد عمدتا شامل خمیر فیبر و خمیر کابل است. در شرایط عادی، خمیر فیبر باید کل لوله شل را پر کند و خمیر کابل باید هر شکاف هسته کابل را تحت فشار پر کند. در حال حاضر خمیر فیبر نیمه پر یا کمتر است و برخی از خمیرهای کابل فقط در قسمت بیرونی هسته کابل اعمال می شوند و برخی در وسط دو سر کابل نوری پر نمی شوند.
به این ترتیب، فیبر نوری به خوبی محافظت نمی شود، که بر عملکرد انتقال مانند تضعیف فیبر نوری تأثیر می گذارد و عملکرد ضد آب ضعیف استاندارد ملی را برآورده نمی کند. در شرایط عادی حتی در صورت تراوش تصادفی آب، فقط باید قسمت نشتی را تعمیر کرد و نیازی به شروع مجدد نیست.
(استاندارد ملی نیاز به عملکرد مسدود کردن آب دارد: سه متر کابل نوری، یک متر فشار ستون آب، عدم تراوش آب به مدت 24 ساعت.) در صورت استفاده از پماد ضعیف، مشکلات فوق نیز ایجاد می شود و ممکن است به دلیل تیکسوتروپی ضعیف پماد ، باعث از بین رفتن میکرو خمشی فیبر نوری می شود و ویژگی های انتقال کل پیوند ناموفق خواهد بود. اگر پماد اسیدی باشد، با مواد فلزی موجود در کابل نوری واکنش نشان میدهد تا با H برای رسوب مولکولهای هیدروژن واکنش نشان دهد، و تضعیف فیبر نوری هنگام مواجهه با H به سرعت افزایش مییابد و در نتیجه کل انتقال وقفه لینک ایجاد میشود.
2. غلاف
ژاکت کابل نوری نه تنها باید با بسیاری از محیط های آب و هوایی مختلف و پیچیده سازگار شود، بلکه پایداری طولانی مدت (حداقل 25 سال) را نیز تضمین کند. ژاکت کابل نوری نه تنها باید دارای استحکام خاصی، تغییر شکل حرارتی کم، سایش، نفوذپذیری آب، انقباض حرارتی و ضریب اصطکاک باشد، بلکه دارای ویژگی های مقاومت در برابر استرس محیطی قوی و عملکرد خوب پردازش مواد باشد.
اگرچه مواد روکشی که کمتر استفاده می شود یا به خوبی استفاده نمی شود می تواند از بازرسی کارخانه عبور کند، اما پس از مدتی استفاده به دلیل نقص کیفی ترک می خورد و تراوش می کند. اگر پلاستیک بازیافتی برای جایگزینی مواد روکش پلی اتیلن با کیفیت بالا استفاده شود، این امر حتی جدی تر خواهد بود.
کابل نوری ساخته شده از مواد غلاف باکیفیت دارای ضخامت صاف، روشن و یکنواخت است و پس از تشکیل کابل هیچ حباب هوا وجود ندارد. در غیر این صورت، سطح کابل نوری ناهموار خواهد بود و ناخالصی های زیادی در مواد اولیه وجود دارد. اگر دقت کنید، می توانید متوجه شوید که غلاف بیرونی کابل نوری بسیار کوچک است و به دلیل ضخامت نازک آن، کل قطر بیرونی کابل فیبر نوری بسیار کوچکتر از یک فیبر با کیفیت بالا خواهد بود. کابل نوری
کابل های نوری داخلی عموما از پلی وینیل کلرید مقاوم در برابر شعله با کیفیت بالا ساخته می شوند. ظاهر باید صاف و روشن، با انعطاف پذیری خوب و لایه برداری آسان باشد. در غیر این صورت، پوست بیرونی روکش ضعیفی خواهد داشت و چسبیدن به الیاف آستین تنگ و الیاف آرامید آسان خواهد بود.
3. نوار فولادی، نوار آلومینیومی
نوار فولادی و نوار آلومینیومی در کابل نوری عمدتاً برای محافظت از فیبر نوری در برابر فشار جانبی مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت استفاده می شود. نوار فولادی با روکش کروم معمولاً در کابل نوری بهتر استفاده می شود. کابلهای نوری پایینتر از ورقهای آهنی معمولی یا ورقهای سیاه (نوارهای فولادی بدون پوشش) استفاده میکنند که تنها یک طرف آن ضد زنگ است تا جایگزین نوارهای فولادی با روکش کروم شود. با گذشت زمان، زنگ زدگی در کابل نوری ایجاد می شود و از دست دادن هیدروژن فیبر نوری نیز افزایش می یابد. جدا شدن از غلاف برای تشکیل یک لایه محافظ اتصال جامع آسان است و عملکرد مسدود کننده رطوبت نیز بسیار ضعیف است. برخی به جای نوارهای فولادی با روکش کروم از نوارهای فولادی قلع اندود استفاده می کنند و سطح نوارهای فولادی قلع اندود، حباب هوا و غیره اجتناب ناپذیر است.
بنابراین، خوردگی در اتمسفر مرطوب و تراکم سطحی یا شرایط غوطه وری در آب، به ویژه در شرایط اسیدی مستعد رخ دادن است. لایه قلع اندود مقاومت حرارتی ضعیفی دارد و نقطه ذوب آن تنها 232 درجه سانتیگراد است. به دلیل دمای بالا هنگام اکسترود کردن غلاف، عدم قطعیت در استحکام لایه برداری وجود دارد که بر مقاومت کابل نوری در برابر رطوبت تأثیر می گذارد.
نقطه ذوب کروم 1900 درجه سانتیگراد است و خواص شیمیایی آن بسیار پایدار است. وقتی در هوا قرار می گیرد یا در آب در دمای اتاق غوطه ور می شود زنگ نمی زند. برای نوارهای آلومینیومی، معمولاً به جای نوارهای آلومینیومی با روکش ریخته گری، از نوارهای آلومینیومی با پوشش حرارتی نامرغوب استفاده می شود که بر عملکرد کابل نوری نیز تأثیر می گذارد.
4. سیم فولادی
سیم فولادی در کابل نوری عمدتاً برای محافظت از فیبر نوری در برابر کشش مکانیکی استفاده می شود.
یک کابل نوری خوب معمولاً از سیم فولادی فسفاته با مدول بالا استفاده می کند و نیروی کششی کوتاه مدت 1500N یا 3000N است. کابل نوری تحتانی با سیم آهنی یا سیم فولادی معمولی با قطر کم جایگزین می شود که به راحتی زنگ می زند.
از سوی دیگر، از آنجایی که استحکام کششی به مراتب کمتر از 1500 نیوتن است، ممکن است فیبر در حین ساخت آسیب ببیند. سیم فولادی فسفاته با مدول بالا عموماً خاکستری آبی است، چقرمگی خوبی دارد و خم شدن آن آسان نیست. در حالی که سیم آهن جایگزین می تواند به میل خود خم شود و زمانی که برای مدت طولانی در دست نگه داشته شود، دو سر جعبه فیبر آویزان زنگ زده و می شکند.
5. شل شدن لوله
لوله شل فیبر نوری در کابل نوری به طور کلی از مواد پلیمری PBT (پلی بوتیلن ترفتالات) ساخته شده است. چنین لوله شل دارای استحکام بالا، بدون تغییر شکل و ضد پیری است. لوله شل کابل نوری تحتانی گاهی با مواد دیگری جایگزین می شود. قطر بیرونی آن بسیار نازک است و وقتی با دست آن را فشار دهید صاف می شود. هیچ تفاوتی با نی نوشیدنی ندارد و نمی تواند از فیبر نوری محافظت کند.
6. تسمه مسدود کننده آب
نوار آب بند یا نخ مسدود کننده آب برای کابل نوری دارای خواص جذب آب قوی از طریق رزین سوپرجاذب به طور مساوی در داخل محصول است. تحت اثر ترکیبی فشار نفوذ، میل ترکیبی و الاستیسیته لاستیک، رزین سوپرجاذب می تواند به سرعت آب را چندین برابر وزن خود استنشاق کند.
علاوه بر این، هنگامی که پودر ضد آب با آب برخورد می کند، بلافاصله ژل را متورم می کند و هر چقدر هم به آن فشار وارد شود، آب به بیرون فشرده نمی شود. بنابراین، اگر هسته کابل با یک نوار مسدود کننده آب حاوی رزین جاذب آب پوشانده شود، در صورتی که دیواره خارجی کابل نوری آسیب دیده باشد، رزین فوق جاذب در قسمت زخم منبسط می شود تا اثر آب بندی را اعمال کند. بنابراین از ورود آب به حداقل ممکن جلوگیری می کند.
کابلهای نوری پایینتر معمولاً از پارچههای نبافته یا نوارهای کاغذی استفاده میکنند. هنگامی که پوسته خارجی کابل نوری آسیب ببیند، عواقب آن بسیار جدی خواهد بود.
7. آرامید
این الیاف که با نام کولار نیز شناخته می شود یک الیاف شیمیایی با استحکام بالا است که در حال حاضر بیشترین کاربرد را در صنایع نظامی دارد و از این ماده جلیقه های ضد گلوله تولید می شود.
این محصول ثبت اختراع DuPont است و جزء اصلی هزینه کابلهای نوری داخلی است. این عمدتا برای محافظت از فیبرهای بافر محکم در کابل های نوری داخلی در برابر کشش مکانیکی استفاده می شود. با این حال، به دلیل هزینه بالای فیبر آرامید، کابلهای نوری داخلی پایینتر معمولاً قطر بیرونی را بسیار نازک میکنند که میتواند با کاهش چند رشته فیبر آرامید در هزینهها صرفهجویی کند، یا به جای آن از نخ پلیاستری شبیه به فیبر آرامید استفاده شود. رایج)، در حالی که نخ پلی استر به سختی می تواند کشش را تحمل کند. به این ترتیب فیبر نوری در حین تخمگذار به راحتی کشیده یا شکسته می شود.
8. فیبر نوری
فیبر نوری ماده خام اصلی در کابل نوری است و کابل نوری خوب به طور کلی از هسته فیبر با کیفیت بالا از تولید کنندگان بزرگ استفاده می کند. کابلهای نوری پایینتر معمولاً از فیبرهای نوری درجه پایین و فیبرهای نوری قاچاق با منشا ناشناخته استفاده میکنند. تضمین این فیبرهای نوری به دلیل منابع پیچیده آنها دشوار است. گاهی اوقات فیبرهای نوری چند حالته اغلب با فیبرهای نوری تک حالته مخلوط می شوند. به طور کلی، کارخانه های کوچک فاقد تجهیزات تست لازم هستند و نمی توانند فیبرهای نوری را تشخیص دهند. کیفیت قضاوت انجام می شود که تضمین کیفیت را دشوار می کند.
علاوه بر این، برخی بخش های کوتاه فیبر نوری را با قیمت پایین خریداری می کنند و سپس آنها را به کابل های نوری تبدیل می کنند. از آنجایی که چنین فیبرهای نوری را نمی توان با چشم غیرمسلح تشخیص داد، مشکلاتی که اغلب در ساخت و ساز با آن مواجه می شوند عبارتند از: سرعت انتقال کم، فاصله کوتاه، تضعیف فیبر نوری بزرگ، عدم توانایی در اتصال با پیگتیل ها، عدم انعطاف پذیری، شکستن آسان در هنگام سیم پیچی و حتی یک فیبر آسیب دیده است. چند حالته، انتهای دیگر تک حالته است.
9. جوهر رنگی
به منظور تسهیل در شناسایی فیبرهای نوری در حین ساخت، استاندارد ملی ایجاب می کند که فیبرهای نوری و لوله های شل باید با رنگ های روشن رنگ آمیزی شوند. کابل های نوری باکیفیت با جوهر مرغوب مطابق استاندارد رنگ می شوند و رنگ ها بسیار روشن هستند و به راحتی از بین نمی روند. کابلهای نوری پایینتر با جوهر ضعیف یا بدون رنگآمیزی رنگ میشوند. جوهرهای پایینتر رنگ روشنی ندارند و گاهی اوقات به راحتی در خمیر الیاف حل میشوند و در نتیجه رنگهایی غیرقابل تشخیص ایجاد میشود. هیچ رنگ آمیزی باعث ناراحتی زیادی برای ساخت و ساز نمی شود.
10. بسته بندی محصول
کابلهای نوری معمولاً در قرقرههای چوبی یا چوب آهنی در شفتها بستهبندی میشوند و قسمت بیرونی قرقرهها با صفحات آببندی چوبی مهر و موم میشوند تا اطمینان حاصل شود که تنش و شعاع خمش کابلهای نوری حجیم در طول کل حملونقل مطابق با الزامات استاندارد است. .
به منظور صرفه جویی در هزینه ها، کابل های نوری با کیفیت پایین معمولاً از قرقره های بسته بندی بسیار ضعیفی استفاده می کنند که هنگام حمل و نقل به مقصد تقریباً متلاشی می شوند. برخی به سادگی از قرقره استفاده نمی کنند، فقط کابل های نوری را بسته بندی کرده و ارسال می کنند، یا از قرقره ها برای آب بندی آنها بدون نوارهای چوبی استفاده می کنند.
به طور خلاصه، تفاوت واقعی بین مزایا و معایب فیبر نوری و کابل ناشی از تفاوت جامع بین مزایا و معایب طراحی ساختاری، مواد و فرآیندهای تولید آن است. از آنجایی که کابل های نوری هنوز به طور گسترده ای رواج پیدا نکرده اند، و اگرچه محصولات پایین تر خطرات پنهان زیادی دارند، بسیاری از کاربران و حتی یکپارچه کننده ها همچنان بدون توجه به مناسبت از آنها استفاده می کنند.
به همین دلیل است که کابلهای نوری پایینتر تأثیر منفی بیشتری بر صنعت خواهند داشت، زیرا تا آنجا که به خود کابل نوری مربوط میشود، ارزش آن زیاد نیست، اما هزینه فرآیند تخمگذار آن (دفن مستقیم، سربار، لوله) است. نفوذ و غیره) بسیار سرسام آور است. وقت گیر و کار فشرده است و رسانه اصلی در کل پیوند ارتباطی است، بنابراین به محض اینکه مشکلی رخ دهد، مهم نیست که دستگاه های سخت افزاری در دو طرف شما چقدر گران و سطح بالا هستند، کل سیستم دچار مشکل می شود. بدون استثنا کاملاً فلج می شود و چرخه تعمیر بسیار طولانی خواهد بود. ، ضرر ده میلیون برابر تفاوت بین خوب و بد خواهد بود.
